Prelucrarea ulterioară a plăcilor schimbătoare de căldură asigură performanța acestora. După presare, plăcile sunt supuse tăierii marginilor folosind tăierea cu laser sau frezarea pentru a îndepărta bavurile și fulgerul, asigurând precizia dimensională. În continuare, se efectuează testarea ne-distructivă (NDT), folosind testarea cu penetrare (PT) pentru a verifica defecte precum fisuri și găuri. Pentru plăcile utilizate în aplicații de-înaltă presiune, este necesară și testarea cu ultrasunete (UT) pentru a verifica delaminarea internă. In final se aplica tratament de suprafata in functie de material; de exemplu, plăcile de oțel inoxidabil sunt supuse pasivării, iar plăcile de titan pot suferi anodizare pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune și a se pregăti pentru procesele de sudare ulterioare.
Întregul proces de presare și formare a plăcilor schimbătoare de căldură necesită un control strict al parametrilor precum temperatura, presiunea și precizia. Este esențial să ne asigurăm că plăcile de schimbător de căldură cu plăci complet sudate nu numai că îndeplinesc structura ondulată necesară pentru schimbul de căldură, ci și că posedă suficientă rezistență și rezistență la coroziune. Aceasta este garanția fundamentală a calității schimbătoarelor de căldură cu plăci complet sudate.
